Furtunurile hidraulice sunt responsabile pentru transportul fluidului hidraulic de înaltă presiune-în sistemele hidraulice. Alegerea materialului lor afectează în mod direct rezistența la presiune, durabilitatea, adaptabilitatea la mediu și siguranța operațională generală. În diferite condiții de lucru și condiții de mediu, o selecție de material solidă din punct de vedere științific poate asigura o funcționare eficientă a sistemului, prelungind durata de viață a conductei și reducând costurile de întreținere.
Furtunurile hidraulice constau în general din trei părți: un strat interior de cauciuc, un strat de întărire și un strat protector exterior. Materialele fiecărui strat trebuie să lucreze împreună pentru a îndeplini cerințele de performanță cuprinzătoare, cum ar fi rezistența la ulei, rezistența la presiune, rezistența la căldură, rezistența la îmbătrânire și rezistența la uzură. Stratul interior de cauciuc utilizează adesea cauciucuri sintetice speciale, cum ar fi cauciucul nitrilic (NBR), cauciucul nitrilic hidrogenat (HNBR) sau cauciucul fluor (FKM). Dintre acestea, NBR are o rezistență excelentă la uleiurile minerale și un cost moderat, făcându-l potrivit pentru mediile de ulei hidraulic convențional; HNBR are o rezistență mai bună la îmbătrânire și la căldură în uleiurile cu conținut de-temperatură și sulf-înalte; iar FKM poate rezista la diverse medii chimice și temperaturi extreme, adesea folosite în condiții speciale sau corozive.
Stratul de armare este esențial în determinarea capacității de presiune-a țevii și ia, de obicei, forma unei împletituri sau înfășurare de sârmă de oțel de mare-rezistență. Straturile împletite oferă o flexibilitate bună și o capacitate portantă de presiune moderată-, potrivite pentru circuitele de debit și presiune mici până la medii; straturile înfăşurate, cu un număr şi o densitate mai mare de straturi, sporesc rezistenţa la presiune şi pot satisface nevoile sistemelor hidraulice de ultra-presiune. Unghiul de împletire sau de înfășurare și densitatea trebuie optimizate pe baza presiunii de lucru și a caracteristicilor pulsului pentru a echilibra rezistența și elasticitatea.
Materialul învelișului exterior trebuie să reziste la coroziunea mediului și deteriorările mecanice, utilizând de obicei neopren (CR), poliuretan (PU) sau elastomeri termoplastici (TPE). CR oferă o combinație echilibrată de rezistență la intemperii, rezistență la ozon și rezistență la abraziune, utilizată pe scară largă în echipamente de exterior și de inginerie; PU excelează în rezistența la abraziune, potrivit pentru medii cu frecare mare sau pietriș; TPE este ușor și reciclabil, potrivit pentru aplicații sensibile-de mediu și greutate.
În timpul selecției materialelor, trebuie luate în considerare și intervalul de temperatură de funcționare, tipul de fluid, frecvența pulsului și expunerea potențială la substanțe chimice. De exemplu, în regiunile reci, trebuie selectate formulări de cauciuc cu elasticitate bună la temperatură joasă-, în timp ce în condiții de temperatură-înaltă trebuie asigurată stabilitatea termică a furtunului și a stratului de armare. În același timp, testarea compatibilității diferitelor materiale este crucială pentru a evita degradarea performanței cauzată de reacțiile de umflare sau degradare dintre furtun și fluidul hidraulic.
Selecția științifică a materialelor pentru furtunuri hidraulice nu numai că îndeplinește cerințele privind presiunea sistemului și mediile, dar menține și performanța stabilă în medii complexe și cicluri pe termen lung-, oferind astfel o garanție de încredere pentru funcționarea eficientă și sigură a sistemului hidraulic.
